介绍几种常用螺杆清洗剂

    螺杆清洗剂应该算是一种最常用的化学产品之一了，特别是在工业中。
    合适的除油螺杆清洗剂带来更高的效率
    首先，除油、去垢是一件很繁琐的事情，正常清洗浪费时间反而效果不佳。而用除油螺杆清洗剂的清洗效率是正常汽油煤油的4-5倍，并且不燃不爆，无毒无害无腐蚀安全系数高。使用范围和条件没有任何限制，原材料为可再生资源，不会消耗殆尽，使用后可以直接排放。所以在使用除油螺杆清洗剂清洗各类油污时可大大降低清洗成本，节省清洗费用，减少安全隐患和环境污染。
    水基螺杆清洗剂及水基清洗的概念
    一、水基清洗：IPC-CH-65B-CN中定义，水基清洗是以纯水或者有机或者无机皂化剂对组件进行第一道清洗，然后以纯水冲洗掉组件上的污水的项制程。
    二、水基螺杆清洗剂：是以去离子水作为主溶剂，与表面活性剂、助溶剂、添加剂等组合而成，借助于含有的表面活性剂、乳化 剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对污染物的清洗的一种清洗媒介，IPC定义中去离子水不小于50%。
    水基溶剂清洗为提高效率需用到超声波、加热装置，用电量稍大一些，水基漂洗需用去离子水，但去离子水的制水成本不是很高。水基清洗工艺是先用表面活性剂溶解油污等杂质，然后是去离子水清除残留溶剂，最后还需要烘干，故相对清洗时间较长，人工消耗较多。简单的丁酮清洗的是直接溶解所以清洗速度快，干燥时间短，但清洗不是很彻底还会有油污残留。如果要提高清洗质量，采取二次清洗的话，那么清洗周期也不会比水基清洗短多少。有机溶剂清洗工艺必需的防爆抽风系统耗电量略低于水基清洗设备，但要配套防爆泵及消除静电装置等辅助设施。如果采用能最有效清除油污的有机溶剂蒸汽清洗工艺，则需要加装冷冻机组，耗电量将大大超过水基溶剂清洗。
    固体螺杆清洗剂主要由有机酸组成。一些有机酸可在常温下以固态存在，固态有机酸易于贮运，使用方便。清洗时，将固态有机酸配制成10%左右的清洗液，使用方便。清洗时，将固态有机酸配制成十分之一左右的清洗液，加入其它缓蚀剂等成分。有时，在固态清洗液中，已经加入了有效地添加剂。这些有机酸对金属的腐蚀性小，无味，无毒且污染性小，无三废排放，清洗也很安全。因此，贵重工业设备，如船舶锅炉、铁路机车锅炉及一些工业锅炉，都采用固体螺杆清洗剂进行清洗。清洗效果良好，但是价格比无机酸系螺杆清洗剂高。固体螺杆清洗剂适用于清洗碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐及铁锈等水垢。适用的材质为碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜、铝等，有较强的缓蚀作用。
    这两种，水基螺杆清洗剂，固体螺杆清洗剂，是比较常见的螺杆清洗剂类型了。